CURSO DE ALFARERO
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- Duración del Curso: 140 h
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- Plazo máximo para la realización del curso: 6 meses
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CURSO DE ALFARERÍA
Te presentamos el Curso de Alfarería con Titulación Certificada, Aula Virtual 24/7 y Tutoría personalizada.
¿Te gustaría aprender el oficio de alfarero? ¿Y el oficio de ceramista? ¿Quieres trabajar como Alfarero?
Este Curso de Alfarería online ha sido diseñado para enseñarte todo lo que necesitas saber sobre la producción de cerámica.
El Objetivo del curso es proporcionarte los conocimientos necesarios para el desempeño de un oficio.
Aprenderás desde las tradicionales técnicas de moldeado hasta métodos modernos de producción de cerámica, pasando por todo el proceso de fabricación de la industria alfarera: desde el diseño hasta la cocción de la cerámica y la decoración de la cerámica.
En la industria moderna, la producción en masa a menudo deja poco espacio para la habilidad artesanal y la belleza estética. Pero en el campo de la alfarería, donde la estética y la función deben coexistir, la artesanía sigue siendo clave.
El arte de la cerámica es un arte que combina el uso de materiales naturales con la destreza humana para crear productos únicos y de alta calidad.
Ahora tienes la oportunidad de dominar estas habilidades con nuestro curso online de alfarero y convertirte en un experto ceramista.
Los destinatarios de nuestro Curso online de Alfarería con Titulación Certificada son:
- Personas interesadas en aprender sobre la producción de cerámica, desde tradicionales técnicas de moldeado hasta métodos modernos.
- Aquellos que deseen adquirir conocimientos y habilidades para desempeñarse en el oficio de alfarero.
- Individuos que busquen una comprensión profunda de la organización y gestión de la fabricación de productos cerámicos conformados.
- Aquellos que aspiran a consolidar y mejorar sus conocimientos sobre el arte y oficio de la alfarería.
- Estudiantes y profesionales en búsqueda de empleo o prácticas en el sector cerámico y alfarero.
Este Curso de Alfarería online está dividido en tres módulos que te permitirán aprender alfarería adquiriendo los conocimientos y habilidades para el buen desempeño del oficio de alfarero:
- ALFARERO
- ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN DE LA FABRICACIÓN DE PRODUCTOS CERÁMICOS CONFORMADOS
- FIABILIDAD Y SISTEMAS DE CONTROL EN LA FABRICACIÓN DE PASTAS Y DE PRODUCTOS CERÁMICOS CONFORMADOS
A lo largo de este curso teórico aprenderás todo sobre el yeso y los desmoldeantes, la elaboración y clases de moldes, descubriremos las herramientas de alfarería (sierra de costilla, palillos metálicos, tiraderas, vaciadores, tableros para encofradors, gatos, lonas, listones de maderas, etc.) y el proceso producción y el proceso de cocción de la cerámica.
A lo largo del módulo "ALFARERO" trataremos la realización de un prototipo utilizando una terraja. Seguirás aprendiendo sobre la elaboración de
moldes específicos como el molde perdido, el balaustre, el modelo de recubrimiento arquitectónico, la claustra, el molde de colada, el torso y el molde de prensado. Cada sección
se enfoca en un tipo de molde específico, proporcionando instrucciones detalladas sobre cómo crearlo.
Aprenderás a crear una gárcola, un juego de té completo, un jarrón piedra, cómo realizar la colada y el vaciado y como tratar y realizar el azulejo de arista y
mucho más.
Además nos adentraremos en las técnicas y procesos asociados con la fabricación de productos cerámicos: conformado y secado, decoración y
esmaltado cerámica, y cocción de la cerámica.
Aprenderás sobre las diferentes técnicas de conformado, incluyendo el conformado en semiseco, prensado isostático wet-bag y dry-bag, y el uso de prensas
hidráulicas. Además, aprenderás a gestionar las operaciones de conformado y secado y a identificar y rectificar los defectos y no conformidades en los productos cerámicos.
Nos centraremos en el esmalte para cerámica y la decoración de productos cerámicos. Aprenderás sobre las características y propiedades de los engobes, las técnicas de
esmaltado, y las operaciones de decoración, incluyendo la serigrafía y la aerografía y a identificar los defectos y no conformidades en el esmaltado y decoración de productos
cerámicos.
Descubriremos las operaciones de cocción de la cerámica, el comportamiento de los materiales ante el calor, las técnicas de cocción, el ciclo de cocción, y los
hornos cerámicos como identificar y rectificar los defectos y no conformidades en el proceso de cocción.
El módulo "ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN DE LA FABRICACIÓN DE PRODUCTOS CERÁMICOS CONFORMADOS" cubre aspectos esenciales de la producción cerámica. Se
enfoca en las operaciones y técnicas de conformado y secado de cerámica, esmaltado y decoración, y finalmente, cocción. Además, aborda la identificación de
defectos y no conformidades en los productos cerámicos y destaca la importancia de la gestión de residuos, efluentes y emisiones en el proceso cerámico.
El módulo "FIABILIDAD Y SISTEMAS DE CONTROL EN LA FABRICACIÓN DE PASTAS Y DE PRODUCTOS CERÁMICOS CONFORMADOS" se centra en garantizar la calidad y consistencia en la producción cerámica. Aborda el control de operaciones, enfatizando parámetros críticos como la humedad y la distribución granulométrica. Se estudia la fiabilidad de las pastas cerámicas y los estándares aplicables, y concluye con una sección dedicada a las normas de seguridad y las precauciones en el manejo de herramientas y equipos.
Este curso de alfarería online proporciona una comprensión integral de la organización y gestión de la fabricación de productos cerámicos conformados, lo que es esencial para cualquier persona que quiera trabajar en este sector industrial.
Al finalizar el Curso online de alfarería, tendrás un sólido conocimiento en las habilidades necesarias para el oficio de alfarero y recibirás una Titulación Certificada que acreditará su formación en alfarería.
TEMARIO DEL CURSO DE ALFARERÍA ONLINE
ALFARERO
Duración en horas: 20 horas
1 Elaboración de moldes
1.1 Introducción
1.2 Clases de moldes
2 El material
2.1 El yeso
2.2 Desmoldeantes
3 Las herramientas
3.1 Escuadras - Nivel
3.2 Escofina perforada - Cepillo metálico - Sierra de costilla
3.3 Palillos metálicos - Tiraderas
3.4 Vaciadores
3.5 Tableros para encofradors con ángulos metálicos
3.6 Gatos
3.7 Lonas, listones de maderas y rodillo
3.8 Espátulas - Cuchillo
3.9 Guantes y mascarilla
3.10 Formones y Maza redonda de madera
3.11 Pulverizador
3.12 Balanzas
4 La terraja
4.1 Realización de un prototipo
5 Molde pérdido - Gárcola
5.1 Molde perdido - Gárcola
6 Balaustre
6.1 Balaustre
7 Modelo de recubrimiento arquitectónico
7.1 Modelo de recubrimiento arquitectónico
8 Claustra
8.1 Claustra
9 Molde de colada
9.1 Introducción
9.2 Colada y vaciado
9.3 Pesaje de los componentes de la pasta
10 Torso
10.1 El modelo
11 Molde de prensado
11.1 Azulejo de arista
12 Gárcola II
12.1 Gárgola II
13 Juego de té
13.1 Juego de té
13.2 Jarra de leche
13.3 Tapa del azucarero
13.4 Azucarero
13.5 Tapa de la tetera
13.6 Tetera
14 Jarrón piedra
14.1 Jarrón piedra
15 Proceso de cocción de objetos de cerámica
15.1 Cocción
15.2 Hornos de cerámica
15.3 Horno eléctrico
15.4 Reducción en un horno eléctrico
15.5 Adquisición de un horno eléctrico
15.6 Horno de gas
15.7 Accesorios del horno
15.8 Cocción de bizcocho
15.9 Disposición de las bateas del horno
15.10 Procedimiento de la cocción
15.11 Cuestionario: Cuestionario final Alfarero
ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN DE LA FABRICACIÓN DE PRODUCTOS CERÁMICOS CONFORMADOS
Duración en horas: 60
Organización y gestión de las operaciones de conformado y secado de productos cerámicos
1 Gestión de las operaciones y procesos de conformado
1.1 Operaciones de proceso
1.2 Técnicas de conformado
1.3 El conformado en semiseco
1.4 Prensado isostático
1.5 Prensado isostático wet-bag
1.6 Prensado isostático dry – bag
1.7 Prensas hidráulicas
1.8 Defectos y no conformidades en productos cerámicos
1.9 Actividades: gestión de las operaciones y procesos de conformado
2 Gestión de las operaciones
2.1 Técnicas de conformado en estado plástico
2.2 Equipos de conformado en estado plástico
2.3 Defectos y no conformidades en productos cerámicos
2.4 Curvas de trabajabilidad
2.5 Insuficiente resistencia y rigidez
2.6 Grietas y laminaciones
2.7 Caracteres superficiales y ampollas
2.8 Laminaciones superficiales periódicas
2.9 Rizado del producto extruidos
2.10 Piel pobre
2.11 Gradientes de la rigidez del producto extruido
2.12 Actividades: gestión de las operaciones
3 Gestión de las operaciones
3.1 Técnicas de colado
3.2 Slip casting (colado de una suspensión)
3.3 Variables de proceso de las operaciones de colado
3.4 Líneas e instalaciones de colado industrial
3.5 Colado a presión
3.6 Colado a vacío
3.7 Colado centrífugo
3.8 Sistemas de gestión y control
3.9 Secado
3.10 Defectos y no conformidades en productos cerámicos
3.11 Control inadecuado del espesor
3.12 Distorsión de la forma
3.13 Grietas macroscópicas
3.14 Las causas de una contracción diferencial incluyen
3.15 Huecos
3.16 Burbujas y perforaciones (pin holes)
3.17 Irregularidades superficiales
3.18 defectos microscópicos
3.19 Actividades: gestión de las operaciones
4 Gestión de las operaciones
4.1 Mecanismo de secado de los productos cerámicos
4.2 Formas de enlace de la humedad con el material
4.3 Agua intersticial
4.4 Agua higroscópica
4.5 Agua cristalográfica
4.6 Mecanismos y cinética de secado
4.7 Calentamiento de la pieza
4.8 Eliminación del agua de contracción o crítica
4.9 Liminación del agua de porosidad
4.10 Rehidratación
4.11 Contracción
4.12 Curvas de bigot
4.13 Secaderos
4.14 Actividades: gestión de las operaciones
5 Gestión de residuos
5.1 Normativa medioambiental aplicable
5.2 Descripción y caracterización de residuos
5.3 Ruido
5.4 Instrumentos;sistemas de gestión ambiental
5.5 Nuevas técnicas
5.6 Actividades: gestión de residuos
5.7 Cuestionario: cuestionario final
Organización y gestión de las operaciones de esmaltado – decoración de productos cerámicos
1 Características y propiedades de engobes
1.1 Características y propiedades de engobes
1.2 Materiales y procedimiento experimental
1.3 Procedimiento experimental
1.4 Comportamiento reológico de las suspensiones
1.5 Aplicación a cortina
1.6 Aplicación a gota
1.7 Aplicaciones serigráficas
1.8 Influencia del contenido en sólidos
1.9 Viscosidad intrínseca
1.10 Influencia del estado de defloculación
1.11 Aditivos solubles inorgánicos
1.12 Actividades: características y propiedades de engobes
2 Gestión de las operaciones de esmaltes
2.1 Técnicas de esmaltado de productos cerámicos
2.2 Aplicaciones de esmalte en vía húmeda
2.3 Esmaltado por cortinas
2.4 Esmaltado por pulverización
2.5 Variables de proceso de la operación de esmaltado
2.6 Máquinas y equipos de aplicación automática
2.7 Máquina esmaltadora
2.8 Actividades: gestión de las operaciones de esmaltes
3 Gestión de las operaciones de decoración
3.1 Operaciones de proceso
3.2 Aplicación por vía húmeda
3.3 Serigrafía
3.4 Aerografía
3.5 Aplicación por vía seca
3.6 Nuevos sistemas
3.7 Huecograbado
3.8 Impresión por chorro de tinta
3.9 Actividades: gestión de las operaciones de decoración
4 Identificación de defectos y no conformidades
4.1 No conformidades en los procesos de esmaltado
4.2 Defectos en las piezas terminadas
4.3 Saltado del esmalte
4.4 Recogido del esmalte
4.5 Pinchado o pinhole
4.6 “reventado” del esmalte
4.7 Superficie “piel de naranja”
4.8 Piezas crudas
4.9 Piezas sobrecocidas
4.10 Superficie mateada, falta de brillo
4.11 áreas secas, sin esmalte
4.12 Posibles soluciones en las aplicaciones bajo cubierta
4.13 Escurrido del esmalte
4.14 Pinhole estudio detallado del defecto
4.15 Análisis morfológico del defecto
4.16 Defectos más comunes
4.17 Actividades: identificación de defectos y no conformidades
4.18 Cuestionario: cuestionario final
Organización y gestión de las operaciones de cocción de productos cerámicos
1 Comportamiento de materiales ante la acción del calor
1.1 Comportamiento de las materias primas plásticas
1.2 Comportamiento de las materias primas
1.3 Principales reacciones y transformaciones
1.4 Parámetros de control
1.5 Aplicación industrial
1.6 Actividades: comportamiento de materiales ante la acción del calor
2 Gestión de las operaciones de cocción
2.1 Técnicas de cocción de productos cerámicos
2.2 Ciclo de cocción
2.3 Transformaciones que presentan las impurezas
2.4 Por tanto, el proceso esquematizado
2.5 Hornos cerámicos
2.6 Hornos continuos
2.7 Horno túnel
2.8 Hornos de rodillos
2.9 Sistemas de gestión y control
2.10 Puesta a punto de las instalaciones de cocción
2.11 Actividades: gestión de las operaciones de cocción
3 Identificación de defectos y no conformidades
3.1 No conformidades en el proceso de cocción
3.2 Fisuras de calentamiento
3.3 Fisura de enfriamientos
3.4 Roturas
3.5 Medidas de prevención
3.6 Color no aceptable
3.7 Deformaciones
3.8 Razones de la fractura frágil en cerámicos
3.9 Endurecimiento
3.10 Fatiga
3.11 Fluencia
3.12 Piezas mal quemadas (baja cocción)
3.13 Corazón negro
3.14 Actividades: identificación de defectos y no conformidades
4 Gestión de residuos, efluentes y emisiones en la cocción
4.1 Descripción y caracterización de residuos
4.2 Equipos e instalaciones
4.3 Actividades: gestión de residuos, efluentes y emisiones en la cocción
4.4 Cuestionario: cuestionario final
4.5 Cuestionario: cuestionario final
FIABILIDAD Y SISTEMAS DE CONTROL EN LA FABRICACIÓN DE PASTAS Y DE PRODUCTOS CERÁMICOS CONFORMADOS
Duración en horas: 60 horas
1 Control de las operaciones
1.1 Principales parámetros que deben ser controlados
1.2 Humedad
1.3 Control de distribución granulométrica
1.4 Técnicas de análisis granulométrico
1.5 Perdidas por calcinación
1.6 Contenido en carbonatos de las arcillas
1.7 Principales parámetros que deben ser controlados
1.8 Parámetros reológicos de barbotinas, viscosidad
1.9 Actividades: control de las operaciones
2 Control de las operaciones
2.1 Control de parámetros en los equipos de secado
2.2 Control de parámetros en los equipos automáticos de esmaltado
2.3 Control de parámetros en los equipos automáticos de decoración
2.4 Control de parámetros en los equipos de cocción
2.5 Actividades: control de las operaciones
3 De las operaciones y procesos de fabricación
3.1 Principales parámetros que deben ser controlados
3.2 Densidad aparente
3.4 Principales parámetros en la etapa de secado
3.5 Principales parámetros
3.6 Principales parámetros que deben ser controlados
3.7 Actividades: de las operaciones y procesos de fabricación
4 Determinación de la fiabilidad de pastas cerámicas
4.1 Fiabilidad
4.2 Medida y ensayos de fiabilidad en pastas
4.3 Comportamiento en la cocción
4.4 Actividades: determinación de la fiabilidad de pastas cerámicas
5 Determinación de la fiabilidad
5.2 Expectativa del consumidor
5.3 Uso de productos
5.4 Vestructura y naturaleza del material de apoyo
5.5 Normas de baldosas cerámicas
5.6 Normativa europea (en)
5.7 Normas de ensayo
5.8 Requisitos exigible a baldosa cerámicas según su uso
5.9 Actividades: determinación de la fiabilidad
6 Aplicación de las normas de seguridad
6.1 Precauciones que se debe adoptar para la manipulación
6.3 Manipulación de herramientas manuales y máquinas
6.4 Manipulación de equipos con riesgo eléctrico
6.5 Actuación en caso de descarga
6.6 Normas básicas para la eliminación de residuos
6.7 Accidentes globales
6.8 Señales y pictogramas
6.9 Actividades: aplicación de las normas de seguridad
6.10 Cuestionario: cuestionario final
TITULACIÓN DEL CURSO DE ALFARERO - CERAMISTA
- Obtendrás el Diploma Certificado de la formación recibida, en formato digital, con los contenidos, competencias y horas del curso realizado. Contendrá Firma digital y huella electrónica, así como código de validación exclusivo ante terceros, según recoge la Ley 59/2003 de firma electrónica. Podrás Acreditar que tu Título es real, ante cualquier Empresa o entidad que lo solicite.
-
Validez curricular. Formación para el empleo.
- Centro asociado a la INTERNATIONAL COMMISSION ON DISTANCE EDUCATION "UNESCO"
- Código de Seguridad para Empresas que requieran confirmar la titulación del estudiante
- Todos nuestros títulos son de carácter privado.
- Diploma Digital certificado con Firma y Huella Electrónica
- Todos nuestros Diplomas Digitales poseen la misma validez exactamente que los Diplomas impresos por poseer firma/huella electrónica de acuerdo con la Ley 59/2003 de 19 de diciembre
(?) PREGUNTAS FRECUENTES
¿Cuándo comienza el Curso?
- El contenido de este Curso es 100% online por lo que podrás iniciarlo y realizarlo a tu ritmo sin necesidad de esperar a una fecha de inicio fija.
- Plazo máximo de realización del Curso: 6 meses.
¿Qué requisitos necesito para matricularme en este Curso?
- No se exigen requisitos previos para adquirir esta formación.
¿Cuándo recibiré mis claves de acceso al curso?
- En 24/48 recibirás por email tus claves de acceso al Aula Virtual
¿Cuáles son los métodos de pago?
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"Todo fue muy bien y se aprende mucho. Curso alfarerñía muy bueno. Gracias"
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Información complementaria - Curso de Ceramista
¿Qué es un Alfarero?
Un alfarero es una persona que trabaja con arcilla o barro para modelar y crear objetos, como vasijas, platos, tazas y otras formas cerámicas. Esta actividad puede ser tanto una forma de arte como un oficio.
El proceso tradicionalmente implica:
-
Preparación de la arcilla: Esto incluye la mezcla y el amasado para asegurarse de que la arcilla esté uniforme y libre de burbujas de aire.
-
Modelado: El alfarero da forma a la arcilla utilizando herramientas y, a menudo, un torno de alfarero. Un torno es una plataforma giratoria que permite al alfarero modelar la arcilla mientras gira, creando formas simétricas como tazas o platos.
-
Secado: Una vez que el objeto está formado, se deja secar al aire para que pierda humedad y se endurezca parcialmente.
-
Cocción: El objeto se cuece en un horno especial llamado "horno de alfarería" o "horno cerámico". Este proceso endurece la arcilla y la transforma en cerámica.
-
Esmaltado: Después de la primera cocción, el objeto a menudo se cubre con esmaltes o pinturas especiales para cerámica y luego se vuelve a cocer para fijar estos acabados.
La alfarería es una de las formas de arte y artesanía más antiguas de la humanidad y se ha practicado en diversas culturas en todo el mundo. Los objetos de cerámica pueden ser puramente funcionales, como platos o jarrones, o pueden tener un propósito decorativo o artístico.
¿Qué es un torno alfarero?
Un torno alfarero es una herramienta utilizada en la alfarería para modelar arcilla o barro. Se trata de una plataforma giratoria, que puede ser accionada manual o eléctricamente, sobre la cual se coloca una masa de arcilla. A medida que el torno gira, el alfarero usa sus manos y, en ocasiones, herramientas específicas para modelar y dar forma a la arcilla, aprovechando la rotación para crear objetos simétricos como vasijas, tazas, platos, entre otros.
Hay diferentes tipos de tornos de alfarería, incluyendo:
-
Torno de pie o torno de palanca: Es uno de los más antiguos y se opera con los pies. El alfarero empuja una palanca con el pie, lo que hace girar la plataforma. Este tipo de torno es más tradicional y requiere más habilidad y práctica para mantener una velocidad constante.
-
Torno eléctrico: Es una versión moderna que utiliza un motor eléctrico para hacer girar la plataforma. La velocidad de rotación suele ser ajustable, lo que permite al alfarero tener un mayor control sobre el proceso de modelado.
El torno alfarero es esencial en la alfarería tradicional, y su dominio es clave para crear piezas de cerámica de alta calidad. El proceso de aprender a trabajar en el torno y modelar la arcilla mientras gira se conoce como "torneado", y requiere práctica y destreza.
Diferencia entre un torno alfarero y torno cerámico
La confusión entre los términos "torno alfarero" y "torno cerámico" surge porque ambos se refieren esencialmente a la misma herramienta utilizada en el proceso de modelado de la arcilla. Sin embargo, a continuación, detallo algunas de las percepciones y connotaciones asociadas con cada término:
-
Torno Alfarero:
- Es la herramienta tradicional utilizada para modelar y dar forma a la arcilla o barro.
- A menudo, el término "alfarero" evoca imágenes de artesanos tradicionales trabajando con técnicas que se han transmitido de generación en generación.
- Los tornos alfareros pueden ser tanto manuales (accionados con el pie) como eléctricos.
-
Torno Cerámico:
- Aunque técnicamente es lo mismo que un torno alfarero, el término "cerámico" puede sugerir un enfoque más moderno o industrial del proceso.
- Podría indicar el uso de tornos eléctricos más avanzados, con características adicionales diseñadas para la producción de cerámica.
- A menudo se utiliza en contextos más contemporáneos o cuando se habla de técnicas más modernas en el trabajo con cerámica.
En resumen, tanto "torno alfarero" como "torno cerámico" se refieren a la herramienta utilizada para modelar arcilla en una plataforma giratoria. La elección del término puede depender del contexto cultural, histórico o de la técnica específica que se esté discutiendo. Sin embargo, en muchos contextos, los términos se utilizan indistintamente.
¿Cómo se usa un torno alfarero manual?
El uso de un torno alfarero manual implica colocar un pedazo de arcilla bien centrado en el plato del torno. Se humedecen las manos y la arcilla para facilitar el trabajo. Luego, mientras una mano mantiene la arcilla centrada, la otra da forma a la pieza, utilizando diferentes técnicas de presión y movimiento. El proceso requiere habilidad para mantener la simetría y lograr la forma deseada, girando el torno con el pie o la mano para mantener una velocidad constante.
¿Cómo se usa un torno alfarero automático?
En un torno alfarero automático, se coloca la arcilla centrada en el plato, y se inicia el motor para que el torno gire automáticamente a una velocidad seleccionada. El alfarero humedece sus manos y la arcilla, y usa diversas técnicas de presión y movimiento con las manos para moldear la pieza deseada, controlando la forma y el grosor mientras el torno gira. La habilidad del alfarero en coordinar sus movimientos con la velocidad del torno es clave para el éxito de la pieza.
Trucos para usar el torno alfarero para hacer un jarrón
Para hacer un jarrón en el torno alfarero, es esencial centrar bien la arcilla, comenzar con una velocidad moderada y mantener las manos firmes y húmedas. Al abrir el centro, mantén un movimiento constante hacia arriba para estirar la arcilla, afinando las paredes gradualmente. Usa esponjas y herramientas de modelado para suavizar y dar forma, y no olvides alisar el borde superior para un acabado limpio. Controlar la presión y la velocidad es clave para obtener la forma deseada y evitar que el jarrón se desmorone o se tuerza.
VENTAJAS DE SER ALUMNO DE ESTUDIO FORMACIÓN
Aula virtual abierta 24 horas al día.
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